煤礦皮帶輸送機滾筒工藝改進之處（二）

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　　煤礦皮帶輸送機滾筒工藝改進之處（二）

　　(2)改進后的加工工藝路線

　　鏜：上鏜胎→以軸承座內孔找正→壓緊→平筒皮→端面→鏜接盤(或軸承座)內孔及平面至圖樣尺寸→調頭，上找正加長桿，以已加工內孔為基準找正→鏜成另一端內孔及端面。

　　車：上雙頂尖以內孔定位找正→平筒皮有余量端面→車筒皮外圓成左右螺旋(或粗糙平面)。

　　(3)對改進前后工藝對比可知：

　　改進前兩端孔都以毛坯面為基準找正，對上一道工序和操作工人的要求都較高，因此兩空同心度不易保證。改進后，第一端孔以毛坯找正，而另一端孔是以第一端精加工孔為基準找正，消除了粗基準的加工誤差。對于精度要求較高的孔我們還采用通刀桿尾座架，一次同時加工出兩孔尺寸。但在生產實際中一般很少采用，通常采用工作臺調頭法加工兩孔。實踐證明，工藝改進后加工出兩端孔的同心度已能滿足圖樣設計要求。

　　改進前車外圓時采用一夾一頂，這樣找正時仍以毛坯為基準，從而造成煤礦皮帶輸送機滾筒外徑和皮厚偏差。而改進后雙頂尖已加工孔為精基準，從而達到對兩空同心度及外徑偏差進行校正。對于外形尺寸較大、質量較大的煤礦皮帶輸送機滾筒，我們還另外設計了一套支撐共振以輔助雙頂尖定位、支撐。經實踐證明，我們自制的專門加工煤礦皮帶輸送機滾筒用的頂尖，無論在強度上或是使用性能上均能滿足加工要求。

　　工藝改進后對操作工人的技術水平要求不高，加工處理的煤礦皮帶輸送機滾筒同心度好，外徑偏差在圖樣要求范圍內，從根本上保證了煤礦皮帶輸送機滾筒的加工質量。

　　河南省平原礦山機械有限公司專門從事特種運輸機械、提升設備、振動篩分設備的開發、生產、銷售、服務為一體的專業制造商。是河南煤礦皮帶輸送機廠家中的知名品牌。我們竭誠為您提供最優質的服務。