煤礦皮帶輸送機滾筒工藝改進之處（一）

 　　平礦機械在此為您講解煤礦皮帶輸送機滾筒工藝改進之處（一）。河南省平原礦山機械有限公司是河南煤礦皮帶輸送機廠家中的知名品牌，品質值得信賴。

　　煤礦皮帶輸送機滾筒工藝改進之處（一）

　　煤礦皮帶輸送機是長距離、大運量物料高效運輸的主要輸送設備之一，煤礦皮帶輸送機所需要的牽引力和制動力是通過傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力傳遞的，故滾筒是煤礦皮帶輸送機的關鍵部件。在生產實踐中，往往會遇到由于滾筒質量問題而引起的煤礦皮帶輸送機輸送帶跑偏、軸承燒壞甚至輸送帶起火燃燒等意外事故。因此，滾筒質量的好壞直接影響到整條輸送機的工作性能、安全性和可靠性。

　　滾筒不合格因素通常有同心度達不到要求、滾筒皮厚偏差、外徑偏差以及兩孔橢圓等。針對這些不合格因素，我們從第一道工序開始逐項排查，從原材料到最后靜平衡試驗都認真研究分析，最終統計結果表明，影響滾筒質量的主要原因有：①加工工藝不合理。②卷板圓度不合格。③焊接變形。④加工設備精度低。

　　針對上述原因，我們分別采取了一下改進措施。

　　1、改進和優化滾筒加工工藝

　　(1)改進前的機加工工藝路線如下：

　　鏜：上鏜胎→以筒皮外圓找正→壓緊→平筒皮→端面→鏜接盤(或軸承座)內孔及平面至圖樣尺寸→調頭→仍以筒皮外圓找正→鏜成另一端內孔及端面。

　　車：一夾一頂以內孔定位找正→平筒皮有余量端面→車筒皮外圓成左右螺旋(或粗糙平面)。

　　河南省平原礦山機械有限公司專門從事特種運輸機械、提升設備、振動篩分設備的開發、生產、銷售、服務為一體的專業制造商。是河南煤礦皮帶輸送機廠家中的知名品牌。我們竭誠為您提供最優質的服務。