冶金皮帶輸送機滾筒結構原理（三）

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　　冶金皮帶輸送機滾筒結構原理（三）

　　3、如果有效針對滾筒的磨損情況展開優化，就會導致其強度的降低，也會產生滾筒的破裂情況。導致該現象的因素非常多，比如污物的磨損，影響了滾筒及其輸送帶的有效結合，這也是典型的磨料磨損情況。這些設備的碎屑也不利于滾筒的磨損的控制，就容易導致滾筒避免麻點的出現，從而產生一系列的疲勞效應情況。受到其傳輸介質的化學作用影響，其磨損情況也會不斷變化，比如在高溫作用下，滾筒的自身強度會變低。圍包角對磨損的影響增大圍包角可以提高滾筒表面的牽引力，進一步降低磨損，但圍包角不易過大，因為這樣會加重輸送帶的彎曲疲勞，造成輸送帶的破壞；摩擦系數對磨損的影響提高摩擦系數是減小磨損的一種最佳方法。目前設計人員正致力于尋找一種摩擦系數高，性能穩定且耐磨、承壓比高的材料作滾筒的膠面，以達到減小磨損的目的。

　　二、冶金皮帶輸送機滾筒失效應對方案的探究

　　1、在冶金皮帶輸送機滾筒失效應對中，進行優質材料的選擇是必要的，這需要進行制造工藝的優化，進行制造質量的提升，確保滾筒強度的提升，進行筒皮鋼板厚度的加強，保證卷筒內外加強筋的布設，保證滾筒自身強度的提升。這也需要進行焊接工藝的應用，進行焊接質量的提升。保證筒體及其接盤的有效焊接，這是當下滾筒工藝有效開展的要求。

　　打底焊時焊槍手工操作，采用單面焊雙面成形的方法焊接，保證焊縫根部能熔透又不出現焊穿等缺陷。其余各層焊縫的施焊可將焊槍或埋弧焊機頭固定在滾筒焊縫上方水平位置，利用滾筒轉動實現焊接自動化。焊后必須回火，焊縫回火24h以后，按設計標準對焊縫探傷檢驗，焊縫質量均能達到設計要求。

　　2、為了更有效提升滾筒的使用壽命，做好工作場合的清潔工作是必要的，從而保證輸送設備的有效散熱。這就避免進行輸送帶的打滑情況的出現，保證輸送帶的松弛有度。保證清掃裝置的有效開展，避免其滾筒表面的粘附物的出現。這也需要進行定期檢修模塊的優化，保證其健康運作。在滾筒表面工作過程中，進行包膠模塊的應用是必要的，這需要選好適當的強度耐磨材料，保證滾筒襯墊的增大。實現滾筒與輸送帶之間的摩擦力的控制，減少磨損，防止破裂，提高滾筒使用壽命。冶金皮帶輸送機滾筒破裂所采用的改進措施是合理、可靠、實用的。滾筒是冶金皮帶輸送機的重要部分，從滾筒的受力分析人手，提高制造質量，特別是提高焊接質量，正確使用和維護，是保證滾筒質量和使用的關鍵。

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