托輥生產的兩大核心技術

    托輥的核心技術至少可以劃分為收下兩項：

 

    第一核心技術是：托輥的制造精度。

 

    在1995年之前，國內托輥是利用鑄鐵軸承座的方法，在托輥管體兩端加工臺階孔，過盈壓裝生產；1995年以后，逐步改進使用沖壓軸承座，托輥管體兩端加工出小臺階孔，并利用二氧化碳氣體保護焊接生產。這兩種生產工藝均不能保證每個托輥兩端軸承位置的同軸度≤0。05mm，不但托輥的旋轉阻力大，軸承的壽命也大打折扣。

 

    第二核心技術是：托輥管體的防腐耐磨。

 

    在鋼鐵行業，焦炭、燒結、球團、鋼渣的磨損非常嚴重，。5mm厚鋼管管體的托輥，被磨斷的周期最短的只有十幾天，平均為6個月左右；在煤礦井下，根據水中含硫的不同，鋼管管體的托輥，最嚴重的每個月腐蝕銹蝕近1mm，一般為0。3mm左右。經常在煤礦看到軸承和其它都好好的，被磨損和腐蝕爛的托輥管體"一片狼藉，慘不忍睹"。

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